توضیح اکستروژن سیم: فرآیند، تجهیزات و راهنمای انتخاب خط

دو کارخانه می توانند ترکیب پی وی سی یکسان را روی تجهیزات اکستروژن مشابه اجرا کنند و در نهایت با نرخ رد بسیار متفاوتی مواجه شوند. تفاوت به ندرت در پیچ یا بشکه به تنهایی است. این نحوه هماهنگی کل قطار است. کشش بازده، پاسخ رقصنده، دمای پایین خنک‌کننده، کشش کاپستان و سیم‌پیچ جمع‌آوری همگی با اکسترودر تعامل دارند قبل از اینکه گیج قطر اولین نقص را نشان دهد.

نتیجه عملی مستقیماً به شرح زیر است: کیفیت اکستروژن سیم در بالادست و پایین دست پیچ تعیین می شود. تنش را تثبیت کنید، یک پروفایل خنک کننده ثابت نگه دارید، و سرعت جذب را با نرخ اکستروژن مطابقت دهید، و اکثر عیوب ابعادی و سطحی بدون لمس دمای بشکه ناپدید می شوند.

اصول اکستروژن سیم: یک قطار همزمان

اکستروژن سیم فرآیند پیوسته ذوب یک پلیمر و اعمال آن در اطراف یک هادی فلزی برای تشکیل یک لایه عایق یکنواخت یا ژاکت محافظ است. گلوله های PE، PVC، PP یا XLPE وارد یک بشکه گرم شده، ذوب و همگن می شوند، و سپس از طریق یک ضربدر پمپ می شوند، جایی که یک قالب حلقوی پلیمر را در حالی که روی سیم متحرک می پیچد، شکل می دهد.

پس از قالب، هادی عایق شده از یک فرورفتگی خنک کننده عبور می کند، خشک می شود، اندازه گیری می شود و در نهایت قرقره یا سیم پیچ می شود. کل خط مانند یک ماشین عمل می کند: سرعت پیچ، سرعت خط و سرعت برداشت باید هماهنگ باقی بماند، در غیر این صورت مذاب به طور ناهموار پایین می آید و ضخامت دیواره شروع به نوسان می کند.

ایستگاه های اصلی در یک خط اکستروژن سیم

انتخاب ترکیب: PE، PVC، PP و XLPE

انتخاب مواد، پیکربندی اکستروژن را بیش از هر متغیر دیگری تغییر می دهد. سیم ساختمان ساخته شده از PVC بسیار پر شده، رفتار متفاوتی با XLPE ولتاژ متوسط ​​دارد که به سیستم آب تحت فشار نیاز دارد. کابل های LAN به PE با کنترل قطر بسیار محکم نیاز دارند. جدول زیر رایج ترین ترکیبات ترموپلاستیک مورد استفاده در اکستروژن سیم را مقایسه می کند.

خطوط XLPE سزاوار توجه ویژه هستند زیرا اتصال متقابل مداوم مستلزم کنترل دقیق دمای مذاب و یک مسیر خنک کننده طولانی است. پیکربندی عملی اختصاصی است اکسترودر کابل XLPE/PE با مخزن آب که ترکیب را به اندازه کافی خنک نگه می دارد تا از سوختگی جلوگیری کند و در عین حال اجازه می دهد تا واکنش اتصال متقابل در بخش پخت کامل شود.

دستگاه اکسترودر کابل PE XLPE با مخزن آب خنک کننده، XLPE Cable Extrusion Mac به عنوان عمده فروشی ماشین آلات اکسترودر کابل XLPE و کارخانه سفارشی اکسترودر کابل های عایق پلی اتیلن (پلی اتیلن)، Yessjet Supply XLPE PE... مشاهده محصول →

معیارهای پنهانی که کارایی خط را می دزدند

سرعت نامی پیچ سودآوری را تعیین نمی کند. از دست دادن کارایی ناشی از اختلالات کوچک و قابل تکرار. نمودار میله ای زیر رایج ترین دسته های تلفات مشاهده شده در طول ممیزی خط اکستروژن سیم را خلاصه می کند.

به آنچه در نمودار گم شده است توجه کنید: خود اکسترودر. هنگامی که پیچ و بشکه با ترکیب مطابقت دارند، تلفات به سمت تغییر و کشش حرکت می کند. یک راه حل اثبات شده نصب است سیستم های انباشته کننده و رقصنده برای خطوط اکستروژن پیوسته بین بازده و کراس هد، بنابراین سرعت هادی ثابت می ماند در حالی که قرقره های تمام شده تغییر می کنند. از طرف دیگر، اگر سرعت برداشت دائماً افزایش یابد و کند شود، هر اختلالی از طریق کاپستان به قالب بازمی‌گردد و تغییراتی در گیج ایجاد می‌کند که ردیابی آن دشوار است.

مخلوط کاربرد: جایی که از سیم اکستروژن استفاده می شود

اکستروژن سیم طیف وسیع تری از کاربردهای نهایی را پوشش می دهد که بسیاری از خریداران تصور می کنند. ترکیب تقریبی جهانی بر اساس برنامه به این صورت است.

کابل برق به دلیل لایه های ضخیم XLPE و بخش های خنک کننده طولانی، غالب است. کابل‌های ارتباطی و LAN مستلزم تلرانس‌های قطر کمتری هستند که فشار بیشتری بر پایداری کشش نسبت به خروجی پیچ وارد می‌کند. سیم ساختمان PVC را با سرعت بالا با محتوای پرکننده بالا اجرا می کند، بنابراین مقاومت در برابر سایش پیچ و بشکه عامل تعیین کننده برای فواصل نگهداری می شود.

راهنمای انتخاب: انتخاب خط اکستروژن سیم مناسب

برای اکثر گیاهان متوسط، خرید یک خط کامل اکستروژن سیم و کابل از یک تامین کننده خطر یکپارچه سازی را کاهش می دهد، زیرا اکسترودر، مخزن خنک کننده، کاپستان و سیستم کنترل در طول طراحی مطابقت دارند. یک فرآیند خرید عملی شامل شش سوال است.

کارخانه خط اکستروژن سیم و کابل، تولید کنندگان، تامین کنندگان Yessjet به عنوان کارخانه خط اکستروژن سیم و کابل در چین، تولید کنندگان و تامین کنندگان خط اکستروژن کابل، سیم و کابل سفارشی را ارائه می دهد ... مشاهده محصول →

1. محدوده هادی را تعریف کنید. هر مقطع رسانایی را که قصد عایق بندی دارید، از 0.5 میلی متر مربع تا 35 میلی متر مربع یا بزرگتر فهرست کنید. این محدوده دای و حداقل و حداکثر سرعت خط را ثابت می کند.
2. خانواده مرکب را تایید کنید. مواد عایق و ژاکت تعیین کننده هندسه پیچ، مشخصات دما و طول خنک کننده هستند. قبل از تصمیم گیری در مورد اینکه PVC، PE، PP یا XLPE حجم کار اصلی خواهد بود، به دستگاه متعهد نشوید.
3. قطر پیچ و درایو را انتخاب کنید. خروجی بالا برای PE و PVC معمولاً از 45 میلی متر شروع می شود و به 120 میلی متر می رسد. الف اکسترودر کابل PE/PVC تمام اتوماتیک با کارایی بالا تولید کنندگان، تامین کنندگان، اکسترودر کابل با کارایی بالا PVC کامل خودکار Yessjet تولید کنندگان کابل اکسترودر با کارایی بالا پی وی سی کامل اتوماتیک سفارشی چین و اکسترودر کابل با کارایی بالا پی وی سی پی وی سی کامل اتوماتیک... مشاهده محصول → با یک پیچ 50 تا 80 میلی‌متر، محدوده عایق 0.5 تا 35 میلی‌متر مربعی را پوشش می‌دهد و در عین حال فضایی را برای افزودن‌های محصول آینده باقی می‌گذارد.
4. تطابق بالادست و پایین دست را بررسی کنید. Payoff، dancer، capstan و take-up باید همان پنجره سرعتی را که اکسترودر انجام می‌دهد کنترل کند. عدم تطابق سرعت برداشت یکی از شایع ترین علل عایق غیرعادی است.
5. تخمین ظرفیت سرمایش طول خنک کننده به ترکیب، ضخامت دیواره و سرعت خط بستگی دارد. یک مسیر کوتاه شما را مجبور می کند که آهسته تر بدوید. یک تغار بزرگ به سادگی یک سرمایه گذاری بزرگتر از نیاز است.
6. شامل ارگونومی تغییر. زمان از دست رفته برای تغییرات قالب، تغییرات مواد و تمیز کردن مستقیماً در نمودار کارایی ظاهر می شود. کراس هدهای تعویض سریع و نگهبانان با دسترسی آسان در عرض چند ماه هزینه خود را پرداخت می کنند.

نگهداری و انطباق: حفاظت از سرمایه گذاری

یک خط اکستروژن سیم که به خوبی نگهداری می شود خروجی پایدار تولید می کند، در حالی که خطوط نادیده گرفته شده به آرامی به سمت قراضه می روند. یک تقویم تعمیر و نگهداری پیرامون این اقدامات بسازید.

• روزانه: ثبات دمای بشکه را بررسی کنید، قطر یا ظرفیت سنج را بررسی کنید و نتیجه آزمایش جرقه را برای هر لات تولیدی ثبت کنید.
• هفتگی: سایش پیچ و بشکه را بررسی کنید، ابعاد قالب را اندازه بگیرید و فشار هوای رقصنده یا آکومولاتور و کالیبراسیون را بررسی کنید.
• ماهانه: محفظه خنک کننده و نازل ها را تمیز کنید، کشش کاپست را بررسی کنید، و گزارش های ضایعات را برای سه نوع نقص اصلی بررسی کنید.

الزامات انطباق به بازار هدف شما بستگی دارد. IEC 60228 کلاس های هادی را تعیین می کند، در حالی که UL 1581 و EN 50363 ضخامت عایق و خواص فیزیکی را پوشش می دهند. سوابق دسته ای، اندازه گیری های ضخامت دیوار و داده های تست جرقه را بر اساس تعداد لات سازماندهی کنید. مشتریان و حسابرسان آنها را درخواست خواهند کرد.

در نهایت، قبل از نصب خط، مدیریت پایین دست را برنامه ریزی کنید. بسیاری از کارخانه ها اضافه می کنند سیستم های پالت سازی رباتیک برای جابجایی حلقه کابل در سال دوم یا سوم، هنگامی که بسته بندی به گلوگاه تبدیل می شود. با گذاشتن فضا برای آن ارتقا، دور دوم کار عمرانی صرفه‌جویی می‌شود و کل فرآیند از اکستروژن تا قرقره پالت‌سازی شده در یک جریان پیوسته حفظ می‌شود.