دستگاه سیم پیچ و بسته بندی کابل اتوماتیک | نوار PP، راهنمای موتور سروو

دستگاه سیم پیچ و بسته بندی کابل اتوماتیک چیست؟

یک دستگاه سیم پیچ و بسته بندی کابل اتوماتیک ترکیبی از دو مرحله تولید به طور سنتی مجزا - پیچیدن سیم یا کابل به یک بسته دایره ای و محکم کردن آن بسته با یک ماده بسته بندی یا اتصال - در یک فرآیند خودکار و مداوم. هنگامی که دستگاه یک سیم پیچ با طول از پیش تعیین شده را تکمیل می کند، سیم پیچ را بلافاصله به یک ایستگاه صحافی یا بسته بندی یکپارچه منتقل می کند که در آن نوار PP، نوار کاغذ، نوار بافته شده، فیلم کششی یا آستین انقباض حرارتی بدون هیچ گونه مداخله دستی بین دو عملیات اعمال می شود.

این یکپارچگی همان چیزی است که یک دستگاه کلاف و بسته بندی را از یک کویل مستقل متمایز می کند: هیچ اپراتوری برای برداشتن کویل های تمام شده، حمل آنها به یک نیمکت صحافی جداگانه و چسباندن نوار با دست لازم نیست. کل دنباله - تغذیه، اندازه گیری، سیم پیچی، برش، انتقال و بسته بندی - به طور خودکار تحت کنترل PLC اجرا می شود و یک اپراتور را قادر می سازد تا چندین خط ماشین را به طور همزمان نظارت کند.

مواد بسته بندی: مقایسه نوار PP، نوار کاغذی و نوار بافته شده

انتخاب مواد بسته بندی به طور قابل توجهی بر ظاهر سیم پیچ تمام شده، عملکرد محافظتی و هزینه آن تأثیر می گذارد. ماشین‌های سیم پیچ و بسته‌بندی خودکار برای رسیدگی به انواع نوار از طریق تغییر مواد ساده طراحی شده‌اند، اما هر ماده دارای ویژگی‌هایی است که آن را برای کاربردهای خاص مناسب‌تر می‌سازد:

هنگام انتخاب مواد بسته بندی برای نصب ماشین جدید، نه تنها محصول اولیه بلکه هر محصول ثانویه ای را که ممکن است در آینده از دستگاه خواسته شود در نظر بگیرید. ماشین‌هایی که می‌توانند نوار PP، نوار کاغذی، و نوار بافته شده را از طریق یک سر بسته‌بندی مشترک – بدون نیاز به تغییر مکانیکی کامل – کنترل کنند، بیشترین انعطاف‌پذیری طولانی‌مدت را ارائه می‌کنند. ما دستگاه کلاف و بسته بندی تمام اتوماتیک طراحی شده است تا انواع مختلف مواد بسته بندی را با حداقل زمان تغییر در خود جای دهد.

نقش سیستم چیدمان کابل سروو موتور

کیفیت بصری یک سیم پیچ کابل تمام شده تقریباً به طور کامل به آنچه در طول سیم پیچ اتفاق می افتد بستگی دارد: اینکه هر دور کابل در کنار پیچ قبلی چقدر دقیق قرار می گیرد، سیستم تراورس با چه دقتی جهت را در لبه سیم پیچ تغییر می دهد، و این پارامترها چقدر به طور مداوم در هزاران سیم پیچ در طول یک دوره تولید حفظ می شوند. اینجاست که سیستم چیدمان کابل سروو موتور - که سیستم پیمایش سروو نیز نامیده می شود - مزیت کیفیت قابل اندازه گیری را نسبت به ماشین هایی که درایوهای بادامک مکانیکی یا موتورهای پله ای استفاده می کنند ارائه می دهد.

در یک سیستم پیمایش سروو رانده، یک سروو موتور مستقل راهنمای کابل را در امتداد محور سر سیم پیچ با سرعت و گام محاسبه شده در زمان واقعی از موقعیت دوک سیم پیچی حرکت می دهد. از آنجایی که سروو کنترلر بازخورد مستمر موقعیت را از رمزگذار اسپیندل و رمزگذار محور پیمایش دریافت می کند، می تواند حرکت راهنمای کابل را فوراً تنظیم کند تا تغییرات سرعت، تلورانس قطر کابل و تغییر جهت در لبه های سیم پیچ را جبران کند. نتیجه یک سطح سیم پیچی است که در آن هر لایه مسطح و موازی است، بدون شکاف، همپوشانی یا انباشته لبه که مشخصه ماشین‌های پیمایش مکانیکی است.

مزیت عملی فراتر از زیبایی شناسی است. یک سیم پیچ منظم و محکم:

• شکل دایره‌ای خود را در حین بسته‌بندی و بسته‌بندی حفظ می‌کند و یک بسته نهایی یکنواخت را ایجاد می‌کند که به طور موثر روی پالت‌ها قرار می‌گیرد.
• خطر آسیب کابل در حین تخلیه و انتقال سیم پیچ را کاهش می دهد، زیرا یک سیم پیچ شل یا ضعیف به احتمال زیاد روی اجزای دستگاه گیر می کند.
• ظاهری با کیفیت بالاتر به مشتری نهایی ارائه می دهد - به ویژه برای محصولات خرده فروشی و خطوط کابل مارک دار مهم است.
• ابعاد سیم پیچ قابل پیش بینی (قطر داخلی، قطر بیرونی، ارتفاع) را که با پارامترهای دستوری ذخیره شده در PLC مطابقت دارد، تضمین می کند و به روبات ها و نوار نقاله های پالت سازی پایین دست امکان می دهد تا هر سیم پیچ را به طور قابل اعتماد اداره کنند.

پارامترهای پیمایش سروو - گام، نقطه معکوس و سرعت انتقال لایه - به عنوان بخشی از دستور هر کابل در HMI دستگاه ذخیره می‌شوند. هنگام جابجایی بین اندازه کابل، اپراتور دستور جدید را انتخاب می کند و سیستم سروو به طور خودکار پیکربندی مجدد می شود و تنظیمات دستی مورد نیاز در ماشین های بادامک را حذف می کند.

سیستم های تشخیص خطا و هشدار خودکار

یک ماشین سیم پیچ و بسته بندی تمام اتوماتیک که در دو یا سه شیفت بدون توجه مداوم اپراتور کار می کند باید بتواند شرایط خطای خود را تشخیص دهد و بدون مشاهده انسان پاسخ دهد. تشخیص خودکار خطا بنابراین یک افزونه اختیاری نیست، بلکه یک ویژگی اساسی ایمنی و بهره وری هر خط سیم پیچ جدی است.

ماشین‌های کویلینگ خودکار مدرن از چندین سیستم تشخیص خطا مبتنی بر حسگر که به طور موازی کار می‌کنند، ترکیب می‌کنند:

• تشخیص قطع شدن کابل: یک سنسور تنش یا غلتک رقصنده از دست دادن تنش تغذیه را که هنگام شکستن یا تمام شدن کابل ورودی رخ می دهد، تشخیص می دهد. دستگاه فوراً دوک سیم پیچ را متوقف می کند و از تشکیل یک سیم پیچ با طول جزئی که به عنوان محصولی با طول رد شده از دستگاه عبور می کند جلوگیری می کند.
• هشدار خطای طول: اگر طول کابل اندازه‌گیری‌شده از مقدار از پیش تعیین‌شده فراتر از یک تحمل قابل تنظیم منحرف شود - معمولاً ناشی از لغزش چرخ اندازه‌گیری یا خطای سنسور است - دستگاه سیم پیچ آسیب‌دیده را علامت‌گذاری می‌کند و قبل از رها کردن سیم‌پیچ به ایستگاه اتصال، برای بازرسی اپراتور متوقف می‌شود.
• تشخیص عیب کاتر: اگر مکانیزم برش نتواند یک برش تمیز را در مدت زمان چرخه برنامه ریزی شده خود انجام دهد، دستگاه متوقف می شود و به جای تلاش برای پاره کردن کابل به صورت مکانیکی، که به عایق آسیب می رساند و سر برش را مسدود می کند، می ایستد و هشدار می دهد.
• ریزش مواد صحافی / بسته بندی: هنگامی که نوار PP، نوار کاغذ یا رول نوار بافته شده به پایان می رسد، یک سنسور یک زنگ هشدار کم مواد را ایجاد می کند تا اپراتور بتواند یک رول تازه را در طول مکث طبیعی ماشین بارگذاری کند و از شکست اتصال در چرخه سیم پیچ بعدی جلوگیری کند.
• خطای درایو سروو: PLC وضعیت خروجی درایوهای سروو را کنترل می کند که محورهای دوک و پیمایش را کنترل می کند. یک خطای درایو - ناشی از افزایش دما، جریان بیش از حد، یا از دست دادن رمزگذار - باعث توقف کنترل‌شده و هشدار فوری می‌شود و هم از سخت‌افزار درایو و هم از سیم پیچ‌خورده محافظت می‌کند.

همه رویدادهای خطا با یک مهر زمانی و کد خطا در HMI ثبت می‌شوند و به پرسنل تعمیر و نگهداری یک سابقه تشخیصی می‌دهند تا مشکلات تکرار شونده را شناسایی کرده و قبل از وقوع خرابی برنامه‌ریزی نشده تعمیرات اصلاحی را برنامه‌ریزی کنند.

سیم پیچی، صحافی و بسته بندی کاملا اتوماتیک: درک فرآیند سه مرحله ای

تواناترین ماشین‌های موجود در بازار امروز سه مرحله بسته‌بندی مجزا را در یک خط پیوسته ادغام می‌کنند: کلاف کردن، اتصال و بسته‌بندی. درک اینکه هر مرحله چه کمکی به محصول نهایی می کند به تعیین پیکربندی صحیح ماشین برای نیازهای تولید شما کمک می کند:

• سیم پیچی: سیم یا کابل روی سنبه پیچ می شود تا یک بسته دایره ای در قطر داخلی، قطر بیرونی و طول از پیش تعیین شده تشکیل شود. سیستم پیمایش سروو سیم پیچی منظم و منظم را تضمین می کند. این مرحله دقت ابعادی و یکپارچگی ساختاری سیم پیچ را تعیین می کند.
• صحافی: پس از بیرون راندن سیم پیچ از سنبه، یک یا چند تسمه اتصال - معمولاً نوار PP یا نوار بافته شده - در موقعیت های مشخص در اطراف محیط سیم پیچ اعمال می شود تا از باز شدن آن در حین جابجایی و حمل و نقل جلوگیری شود. ماشین‌های صحافی می‌توانند دو تا چهار تسمه را در هر سیم پیچ در یک چرخه خودکار اعمال کنند، با کشش تسمه کنترل شده برای جلوگیری از تغییر شکل پروفیل سیم پیچ.
• بسته بندی: یک سر بسته بندی جداگانه، لایه محافظ بیرونی را اعمال می کند - فیلم کششی، نوار PP با پیچ مارپیچی، یا آستینی از لوله های انقباض حرارتی - که گرد و غبار، رطوبت و محافظت مکانیکی از سطح سیم پیچ را فراهم می کند. بسته به طراحی دستگاه، ایستگاه بسته بندی به دور سیم پیچ می چرخد ​​یا سیم پیچ را از کنار یک پخش کننده نوار ثابت می چرخاند.

در یک خط یکپارچه سه مرحله‌ای، ایستگاه‌های سیم پیچ، اتصال و بسته‌بندی توسط نوار نقاله به هم متصل شده و توسط یک PLC اصلی هماهنگ می‌شوند، به طوری که هر ایستگاه همیشه یک سیم پیچ متفاوت را به طور همزمان پردازش می‌کند. این رویکرد خط لوله، توان عملیاتی معادل کندترین ایستگاه در خط را حفظ می‌کند - معمولاً اتصالی - بدون نیاز به ذخیره‌سازی بافر بین مراحل. ما را کاوش کنید دستگاه اتصال و بسته بندی کلاف تمام اتوماتیک برای مشخصات کامل خط

کنترل PLC و مدیریت دستور غذا برای تسهیلات چند محصولی

یک تولیدکننده کابل که چندین نوع محصول را بر روی یک خط سیم پیچ و بسته بندی واحد اجرا می کند با یک چالش اساسی روبرو است: هر اندازه کابل، مشخصات سیم پیچ و نیاز به بسته بندی پارامترهای مختلف ماشین را می طلبد - سرعت سنبه، گام عبور، طول برش، موقعیت های تسمه اتصال، و همپوشانی بسته بندی. ورود دستی پارامتر در هر تغییر زمان‌بر و مستعد خطا است.

دستگاه های کویلینگ و بسته بندی اتوماتیک مدرن این موضوع را برطرف می کنند مدیریت دستور پخت مبتنی بر PLC . هر ترکیب منحصر به فرد از نوع کابل و مشخصات سیم پیچ به عنوان یک دستور العمل شماره گذاری شده در HMI ذخیره می شود. یک ماشین معمولی می تواند 50 تا 100 یا بیشتر دستور پخت را در خود جای دهد. در شروع یک دوره تولید برای یک محصول دیگر، اپراتور دستور العمل مناسب را روی صفحه لمسی انتخاب می کند و دستگاه به طور خودکار تمام پارامترهای ذخیره شده - ابعاد سیم پیچ، طول کابل، مسیر عبور، موقعیت های اتصال، همپوشانی بسته بندی - را بدون تنظیم دستی بیشتر اعمال می کند.

مدیریت دستور غذا تاثیر قابل اندازه گیری بر کارایی تغییر دارد. تغییر ورودی پارامتر دستی که 15 تا 20 دقیقه در ماشین قدیمی‌تر طول می‌کشد، در یک سیستم کنترل‌شده با دستور پخت به کمتر از دو دقیقه کاهش می‌یابد، و به تولیدکنندگان کابل امکان می‌دهد تا با انعطاف‌پذیری بیشتری به سفارش‌های تولید کوچک و تغییرات مکرر ترکیب محصول بدون جذب هزینه‌های بیش از حد خرابی تعویض، پاسخ دهند.

انتخاب ماشین سیم پیچ و بسته بندی خودکار مناسب: چک لیست مشخصات کلید

قبل از درخواست قیمت یا متعهد به خرید ماشین، از طریق چک لیست مشخصات زیر کار کنید تا مطمئن شوید تجهیزاتی که انتخاب می‌کنید نیازهای تولید فعلی و پیش‌بینی‌شده شما را برآورده می‌کند:

• محدوده قطر خارجی کابل - حداقل و حداکثر OD در تمام انواع کابل های در نظر گرفته شده برای دستگاه
• قطر داخلی کویل - قطر داخلی مورد نیاز؛ تأیید کنید که آیا چندین اندازه سنبه نیاز است یا خیر و زمان مورد نیاز برای تعویض سنبه
• قطر و ارتفاع بیرونی سیم پیچ - حداکثر ابعاد سیم پیچ تمام شده که دستگاه می تواند در خود جای دهد و تمیز بیرون بیاورد
• محدوده طول کابل - حداقل و حداکثر طول سیم پیچ از پیش تعیین شده تایید مشخصات دقت طول
• سرعت تولید - سیم پیچ های مورد نیاز در ساعت؛ تأیید کنید که آیا همگام سازی آنلاین با تجهیزات بالادستی مورد نیاز است یا خیر
• انواع مواد بسته بندی - تأیید کنید که دستگاه باید کدام یک از نوارهای PP، نوار کاغذی، نوار بافته شده، فیلم استرچ یا انقباض حرارتی را انجام دهد.
• پیمایش سروو - تأیید گنجاندن سیستم چیدمان کابل سروو موتور به جای بادامک یا استپر درایو
• تشخیص خودکار خطا - بررسی پوشش آلارم برای شکست کابل، خطای طول، خطای برش، فرسودگی مواد و خطاهای درایو
• ادغام پایین دستی - در صورت لزوم سازگاری رابط را با سیستم های برچسب گذاری، پالت گذاری یا نوار نقاله تأیید کنید
• منبع تغذیه و ردپا - بررسی در دسترس بودن منبع تغذیه مورد نیاز و تناسب دستگاه با فضای طبقه اختصاص داده شده، از جمله مجوزهای دسترسی تعمیر و نگهداری

برای کمک به انجام این مشخصات برای محیط تولید خود، از ما دیدن کنید محدوده محصولات دستگاه کویلینگ یا تجهیزات بسته بندی تمام اتوماتیک صفحات برای پارامترهای فنی دقیق، و برای یک توصیه مناسب با تیم مهندسی ما تماس بگیرید.