دستگاه سیم پیچ اتوماتیک کابل: نحوه کار و راهنمای خرید

دستگاه سیم پیچ اتوماتیک کابل چیست؟

یک دستگاه سیم پیچ اتوماتیک کابل یک قطعه تخصصی از تجهیزات تولیدی است که سیم‌ها و کابل‌های الکتریکی را به سیم‌پیچ‌های یکنواخت و از پیش تعیین‌شده می‌پیچد - و در پیکربندی‌های کاملاً یکپارچه، آن سیم‌پیچ‌ها را به‌طور خودکار بدون دخالت اپراتور پیچیده یا متصل می‌کند. این ماشین‌ها با جایگزینی ایستگاه‌های سیم پیچ دستی که زمانی انتهای دم هر خط تولید کابل را مشخص می‌کردند، هندسه سیم پیچ ثابت، اندازه‌گیری دقیق طول و خروجی آماده بسته‌بندی را با سرعت‌هایی ارائه می‌کنند که روش‌های دستی نمی‌توانند مطابقت داشته باشند.

بر خلاف تجهیزات سیم پیچ لوله طراحی شده برای لوله های صلب و لوله های فلزی، ماشین های سیم پیچ کابل بر اساس ویژگی های فیزیکی هادی های عایق انعطاف پذیر مهندسی شده اند: قطرهای خارجی متغیر، مواد عایق مختلف، و نیاز به حفظ حداقل شعاع خم برای جلوگیری از آسیب هادی داخلی در طول سیم پیچی. سر سیم پیچی دستگاه، سیستم تراورس و مکانیسم بستن دستگاه، همگی برای رفع این نیازها در طیف وسیعی از انواع کابل - از سیم ارتباطی ظریف گرفته تا کابل های برق سنگین با قطر بیرونی بیش از 30 میلی متر، کالیبره شده اند.

دستگاه سیم پیچ کابل اتوماتیک چگونه کار می کند

چرخه عملیاتی یک ماشین کویلینگ کابل اتوماتیک مدرن از یک دنباله به وضوح تعریف شده پیروی می کند که به طور مداوم در طول دوره تولید تکرار می شود:

1. تغذیه کابل: کابل از یک قفسه پرداخت یا مستقیماً از یک خط اکستروژن بالادست از طریق یک سیستم کنترل کشش تغذیه می شود که بدون توجه به قطر قرقره بازده، کشش تغذیه ثابت را حفظ می کند.
2. شمارش طول: یک رمزگذار یا چرخ اندازه گیری با دقت بالا، طول کابل را در زمان واقعی شمارش می کند. با نزدیک شدن کابل به طول از پیش تعیین شده، سرعت سیستم به طور خودکار کاهش می یابد و از دقت متر در کسری از درصد در هزاران سیم پیچ اطمینان حاصل می کند.
3. سیم پیچی: کابل بر روی یک کلاف چرخان (ماندرل) در لایه‌های منظم و مجاور که توسط سیستم تراورس هدایت می‌شود، می‌پیچد. قطر سر سیم پیچ قطر داخلی سیم پیچ را تعیین می کند و گام تراورس مطابق با قطر خارجی کابل تنظیم می شود.
4. برش: در طول از پیش تعیین شده، یک برش پنوماتیک یا سروو رانده کابل را به طور تمیز قطع می کند. بسیاری از ماشین‌ها از تیغه‌های فولادی ابزار SKD-11 برای دوام در مواد عایق از جمله PVC، PE و لاستیک استفاده می‌کنند.
5. جهش سیم پیچ: سیم پیچ تکمیل شده به طور خودکار از سنبه آزاد می شود و - توسط نوار نقاله، بازوی ربات، یا لوله گرانشی - به ایستگاه اتصال یا بسته بندی پایین دست منتقل می شود.
6. بستن یا بسته بندی: بسته به پیکربندی دستگاه، سیم پیچ سپس با نوار PP، نوار کاغذی، نوار چسباننده بافته شده، یا در فیلم کششی محصور می شود، قبل از اینکه برای پالت کردن یا بسته بندی تخلیه شود.

کل چرخه - از شروع سیم پیچ تا تخلیه سیم پیچ - معمولا در 15 تا 30 ثانیه برای اندازه کابل های استاندارد تکمیل می شود و یک ماشین را قادر می سازد تا از چندین ایستگاه سیم پیچ دستی بهتر عمل کند. برای نگاهی دقیق به ما دستگاه کویل اتوماتیک مشخصات و داده های زمان چرخه، از صفحه محصول دیدن کنید.

انواع دستگاه های سیم پیچ اتوماتیک

ماشین های سیم پیچ اتوماتیک کابل به طور گسترده در سه پیکربندی عملیاتی موجود هستند. درک تفاوت ها برای تطبیق تجهیزات با الزامات تولید ضروری است:

تمایز بیشتری بین وجود دارد تک سر و دو سر (دو دوک) ماشین های کلاف. پیکربندی های دو سر بین دو سنبه به طور متناوب: در حالی که یک سنبه در حال تکمیل یک سیم پیچ و خارج کردن آن است، دیگری در حال شروع سیم پیچ بعدی است. این امر زمان بیکاری را در حین انتقال سیم پیچ حذف می کند و به طور موثری توان عملیاتی را در یک دستگاه واحد دو برابر می کند.

ویژگی های کلیدی برای ارزیابی در هنگام خرید دستگاه سیم پیچ کابل اتوماتیک

هنگام تعیین یا منبع یابی یک دستگاه سیم پیچ اتوماتیک کابل، ویژگی های زیر بیشترین تأثیر را بر عملکرد بلند مدت تولید و کل هزینه مالکیت دارند:

• سیستم تراورس موتور سروو: سیستم تراورس کابل را در کنار هم در سرتاسر سطح سنبه هدایت می کند، زیرا سیم پیچ ایجاد می شود. پیمایش مبتنی بر سروو کنترل گام دقیق و قابل برنامه ریزی را ارائه می دهد که به طور خودکار با قطرهای مختلف کابل ذخیره شده در پایگاه داده دستور العمل تطبیق می یابد و بدون توجه به کابل در حال اجرا، سطح سیم پیچ مرتب و حرفه ای را تضمین می کند. ماشین‌های قدیمی‌تر که از پیمایش بادامک مکانیکی استفاده می‌کنند، نمی‌توانند به همان سطح سازگاری یا تکرار دست یابند.
• کنترل PLC و HMI با ذخیره سازی دستور العمل: یک کنترل‌کننده منطقی قابل برنامه‌ریزی (PLC) جفت‌شده با صفحه نمایش لمسی رابط انسان و ماشین (HMI) به اپراتورها اجازه می‌دهد تا ده‌ها تا صدها دستور کابل را ذخیره کنند - قطر داخلی سیم پیچ، قطر خارجی، طول کابل، گام عبور و پارامترهای اتصال را تعریف می‌کنند. جابجایی بین محصولات فقط به انتخاب دستور غذایی ذخیره شده نیاز دارد و زمان تنظیم دستی بین دوره های تولید را حذف می کند.
• دقت شمارش طول: اندازه‌گیری طول با دقت بالا - که معمولاً به دقت ± 0.1٪ یا بهتر می‌رسد - از کسب‌وکار شما در برابر کویل‌های کم‌قد که در آزمایش پذیرش مشتری ناموفق هستند و کویل‌های بیش از حد طول که مواد را بی‌ضروره دور می‌کنند محافظت می‌کند. روش شمارش (رمزگذار، چرخ اندازه گیری یا لیزر) و مشخصات دقت اعلام شده سازنده را قبل از خرید بررسی کنید.
• تشخیص و هشدار خودکار خطا: هنگامی که یک سنسور یک وضعیت عیب را تشخیص می دهد - مانند شکستن کابل، گیر کردن در ایستگاه برش یا خروج مواد اتصال - دستگاه باید به طور خودکار متوقف شود و زنگ هشدار را در پانل اپراتور ایجاد کند. این از تلف شدن مواد و آسیب احتمالی تجهیزات از ادامه کار در حالت تخریب شده جلوگیری می کند.
• محدوده قطر داخلی و خارجی سیم پیچ: اطمینان حاصل کنید که محدوده قطر سنبه دستگاه و حداکثر قطر سیم پیچ بیرونی همه انواع کابل هایی که در حال حاضر در حال تولید هستند - و آنهایی که برای محصولات آینده برنامه ریزی شده اند را در بر می گیرد. تغییرات سنبه برای قطرهای داخلی مختلف در حالت ایده آل باید بدون ابزار باشد یا در کمتر از ده دقیقه قابل دستیابی باشد تا زمان خرابی تغییر به حداقل برسد.
• محدوده قطر کابل سازگار: اکثر دستگاه های سیم پیچ کابل اتوماتیک برای محدوده قطر خارجی کابل خاص بهینه شده اند، که اغلب به عنوان حداقل و حداکثری که مکانیسم های تراورس و گیره می توانند به طور قابل اعتماد اداره کنند، بهینه شده اند. تلاش برای اجرای کابل ها خارج از این محدوده معمولاً منجر به شکل گیری ضعیف سیم پیچ و آسیب احتمالی تجهیزات می شود.
• قابلیت ادغام پایین دستی: اگر دستگاه یک ایستگاه اتصال، بسته بندی، برچسب زدن یا پالت کردن را تغذیه می کند، بررسی کنید که نوار نقاله تخلیه سیم پیچ، جهت گیری سیم پیچ و پروتکل ارتباطی PLC با تجهیزات پایین دستی سازگار است.

انواع کابل سازگار با ماشین های کویلینگ اتوماتیک

دستگاه های سیم پیچ کابل اتوماتیک برای طیف وسیعی از انواع هادی های عایق انعطاف پذیر مناسب هستند. رایج ترین پردازش شده عبارتند از:

• سیم ساختمانی با عایق پی وی سی و سیم برق انعطاف پذیر (1.5 میلی متر مربع تا 16 میلی متر مربع و بیشتر)
• کابل های برق کم ولتاژ با عایق PE و XLPE
• کابل های LAN (Cat5e، Cat6، Cat6A) - از جمله پیکربندی های متقاطع برای کابل های داده که باید بدون پیچ خوردگی توزیع شوند
• سیم های اتصال و سیم های برق دستگاه با انتهای قالب گیری یا کنده شده
• کابل های انعطاف پذیر با روکش لاستیکی برای کاربردهای ابزار صنعتی و قابل حمل
• کابل های تخت و کابل های نواری که هندسه سیم پیچ باید حفظ شود

کابل‌های بسیار سفت - مانند کابل‌های زره‌دار یا کابل‌هایی با قطر بیرونی بالاتر از حداکثر نامی دستگاه - ممکن است به سرهای سیم پیچ تخصصی یا قالب‌های سنبه بزرگ‌تر نیاز داشته باشند. همیشه طیف کاملی از ساختارهای کابلی را که برای دستگاه در نظر گرفته شده است در مرحله نقل قول در اختیار سازنده قرار دهید.

سیم پیچ کابل آنلاین در مقابل آفلاین: کدام پیکربندی برای خط شما مناسب است؟

انتخاب بین سیم پیچ کابل آنلاین و آفلاین پیامدهای قابل توجهی برای انعطاف پذیری تولید، هزینه سرمایه و برنامه ریزی فضای کف دارد. کویلینگ آنلاین کویل را مستقیماً با فرآیند بالادست ادغام می کند - معمولاً یک خط اکستروژن یا ماشین رشته ای - به طوری که کابل به طور مداوم از تولید به سیم پیچ بدون ذخیره سازی میانی روی قرقره های بزرگ جریان می یابد. این رویکرد دوبار هندلینگ را به حداقل می‌رساند و موجودی قرقره را کاهش می‌دهد، اما زمان چرخه کویل را به سرعت ماشین بالادست مرتبط می‌کند. اگر کویل با توقف خطا مواجه شود، فرآیند بالادستی نیز باید متوقف یا منحرف شود.

کویلینگ آفلاین در مقابل، از یک قرقره ذخیره سازی یا درام کابل تغذیه می شود. این سیم پیچ را از اکستروژن جدا می کند و به هر دو فرآیند اجازه می دهد تا با سرعت بهینه خود به طور مستقل اجرا شوند. همچنین زمان‌بندی ماشین‌های آفلاین برای چندین محصول کابلی در یک شیفت آسان‌تر است. برای تسهیلاتی که تغییرات مکرر محصول را انجام می دهند یا سیم پیچی را در یک خط موجود بدون تغییر تجهیزات بالادستی ادغام می کنند، یک ماشین آفلاین معمولاً انعطاف عملیاتی بیشتری را با هزینه یکپارچه سازی کمتر ارائه می دهد.

ما تجهیزات کویلینگ و بسته بندی تمام اتوماتیک در هر دو نوع آنلاین و آفلاین، با بسته های یکپارچه مهندسی شده برای اتصال به خطوط اکستروژن و سیستم های پرداخت موتوری موجود است.

بازگشت سرمایه: کویلینگ خودکار در مقابل عملیات دستی

مورد تجاری برای سرمایه گذاری در ماشین آلات سیم پیچ کابل اتوماتیک بر سه پیشرفت قابل اندازه گیری نسبت به عملیات دستی استوار است:

• کاهش نیروی کار: یک خط کویلینگ و بسته بندی تمام اتوماتیک می تواند جایگزین چهار تا هشت اپراتور کویلینگ و اتصال دستی بسته به نوع کابل و وزن کویل هدف شود. با نظارت یک اپراتور چندین خط ماشین، صرفه جویی در هزینه نیروی کار معمولاً سرمایه گذاری ماشین را ظرف 12 تا 24 ماه در محیط های تولید با حجم متوسط ​​تا بالا بازیابی می کند.
• صرفه جویی در مواد: شمارش دقیق طول، بیش از حد سیستماتیکی را که کویل‌های دستی به‌عنوان بافری در برابر شکایات مشتریان کوتاه‌مدت اعمال می‌کنند، حذف می‌کند. در مقیاس، کاهش 0.5 درصدی در میانگین طول بیش از حد در یک حجم تولید 1000 کیلومتر در ماه، نشان دهنده 5 کیلومتر کابل بازیابی شده است - صرفه جویی قابل توجهی در هزینه مواد.
• ثبات کیفیت: ماشین های اتوماتیک سیم پیچ هایی با قطر داخلی و خارجی ثابت، کشش اتصال یکنواخت و وزن قابل تکرار تولید می کنند. این امر تنوع بسته‌بندی را کاهش می‌دهد، پالت‌سازی را ساده می‌کند و شکایات مشتریان مرتبط با کویل‌های بد شکل که در حین توزیع باز می‌شوند را حذف می‌کند.

برای راهنمایی در مورد انتخاب پیکربندی سیم پیچ مناسب برای حجم تولید و ترکیب کابل، ما را بررسی کنید دستگاه کویل اتوماتیک guide یا برای ارزیابی خط مستقیماً با تیم مهندسی ما تماس بگیرید.

بهترین روش های نگهداری برای عمر طولانی ماشین

دستگاه های سیم پیچ اتوماتیک کابل تجهیزات تولید با چرخه بالا هستند - یک دستگاه تکی که دو شیفت کار می کند ممکن است بیش از 2000 چرخه سیم پیچی در روز را تکمیل کند. اصول نگهداری پیشگیرانه که زمان کار را حفظ می کنند عبارتند از:

• بازرسی و تعویض تیغه برش: تیغه برش یک کالای سایش است. کیفیت برش (برش تمیز در مقابل عایق فرسوده) را در شروع هر شیفت بررسی کنید و قبل از اینکه کیفیت برش تا حدی کاهش یابد که باعث رد تولید شود، تیغه ها را تعویض کنید.
• روغن کاری راهنمای پیمایش: ریل های راهنمای خطی و بال اسکرو سیستم تراورس سروو به روغن کاری دوره ای طبق برنامه سازنده نیاز دارند. بی توجهی به این امر سایش را تسریع می کند و دقت پیمایش را کاهش می دهد و در نتیجه لایه های سیم پیچ ناهموار می شود.
• تمیز کردن انکودر و چرخ اندازه گیری: گرد و غبار کابل و بقایای عایق روی اجزای طول شماری جمع می شوند. تمیز کردن هفتگی سطح تماس چرخ اندازه گیری مانع از لغزش می شود که باعث خطاهای اندازه گیری طول می شود.
• پشتیبان گیری از PLC: داده‌های دستور غذا و پارامترهای دستگاه باید در فواصل زمانی معین در یک دستگاه ذخیره‌سازی خارجی پشتیبان‌گیری شوند. خرابی حافظه PLC بدون نسخه پشتیبان اخیر مستلزم ورود مجدد همه دستور العمل های کابل ذخیره شده است - یک رویداد مهم در زمان خرابی در ماشینی که انواع مختلفی از محصولات را اجرا می کند.

ما سیستم های کنترل کشش سیم و کابل برای تکمیل عملکرد دستگاه کویلینگ و افزایش طول عمر دستگاه و کابل در حال پردازش طراحی شده اند.