سر سیم پیچ کابل: هسته قابل تنظیم برای ماشین های کویلینگ

ابزار شکل دهی که سیم پیچ تمام شده شما را تعریف می کند

A سر سیم پیچ کابل اثر پایانی قابل تعویض است که از نظر فیزیکی کابل را به شکل هندسه سیم پیچ نهایی آن شکل می دهد. این یک اتصال جهانی نیست، بلکه ابزاری با ابعاد دقیق است که قطر داخلی، گام تراورس و الگوی پایه هر سیم پیچ تولید شده را تعیین می کند. این سر که مستقیماً بر روی دوک ماشین کویلینگ، دستگاه سیم پیچ و بسته بندی، یا دستگاه سیم پیچ و صحافی نصب می شود، در حالی که کابل از طریق راهنماهای خود تغذیه می کند، با سرعت خط می چرخد. نتیجه یک بسته کویل قابل تکرار و کنترل شده است. سر سیم پیچ مستقیماً حرکت چرخشی دستگاه را به یک سیم پیچ تمام شده و بسته شده آماده برای بسته بندی یا مرحله تولید بعدی تبدیل می کند.

موقعیت یابی در مقابل عدم موقعیت یابی: انتخاب حالت کنترل مناسب

تقسیم عملکردی اساسی در هدهای سیم پیچ بین آنهایی است که کابل را در یک موقعیت مشخص و نمایه شده در هر پوشش قفل می کنند و آنهایی که اجازه باد آزاد و ثبت نشده را می دهند. این انتخاب مستقیماً بر چگالی سیم پیچ، رفتار باز شدن سیم پیچ در اتوماسیون پایین دست و تکرارپذیری طول سیم پیچ تأثیر می گذارد. انتخاب باید با نیاز مصرف نهایی سیم پیچ مطابقت داشته باشد: آیا این یک برنامه پرداخت دقیق و خودکار است یا یک سیم پیچ فله همه منظوره؟

موقعیت یابی سر کویلینگ

یک هد موقعیت یابی دارای یک مکانیسم شاخص مکانیکی یا یک ویژگی ثبتی مبتنی بر سروو است که هر بسته بندی متوالی کابل را در یک مکان شناخته شده و قابل تکرار نسبت به نقطه شروع قرار می دهد. نتیجه عملی سیم پیچی است که در آن هر لایه دارای تعداد روکش های یکسانی است و دم داخلی و خارجی در یک موقعیت زاویه ای ثابت و شناخته شده قرار دارند. این مورد برای فرآیندهای خودکار پایین دستی که در آن بازوی ربات باید محل دم بیرونی را برای چرخاندن آن بیابد و بگیرد، غیرقابل مذاکره است. سر موقعیت یابی به طور معمول به یک دقت موقعیت بسته بندی به بسته بندی ± 1.0 میلی متر روی صفحه سیم پیچ ، اطمینان حاصل شود که یک سیم پیچ از همان دستگاه دیروز دم خود را در همان مکان سیم پیچ امروزی قرار داده است. این تکرارپذیری نیاز به یافتن دم دستی توسط اپراتور را از بین می برد و خطوط بسته بندی چراغ خاموش را فعال می کند.

سر کویلینگ غیر موقعیت یابی

یک سر بدون موقعیت مکانیزم ثبت را به نفع طراحی ساده تر و قوی تر کنار می گذارد. کابل به صورت یک مارپیچ پیوسته بدون ایندکس روی سر می پیچد. این حداکثر انعطاف‌پذیری را برای سناریوهای سیم پیچ نامنظم ارائه می‌کند: کابل‌هایی با قطرهای متفاوت، هادی‌های سفت یا فنری که در برابر چیدمان دقیق مقاومت می‌کنند، یا کابل‌های تخصصی کوتاه‌مدت که در آن تغییر اندازه سریع بر هندسه سیم‌پیچ اولویت دارد. کویل تولید شده دارای یک موقعیت دم کمی متغیر و نیمرخ باد کمتر متراکم خواهد بود که برای کویل های حجیمی که به صورت دستی جابجا می شوند یا تحت یک فرآیند چرخش مجدد ثانویه قرار می گیرند کاملاً قابل قبول است. کاهش پیچیدگی مکانیکی نیز به این معنی است تعمیر و نگهداری کمتر و تمیز کردن سریعتر بین تعویض محصول ، مزیت قابل توجهی در کارخانه های کابل چند محصولی است.

پارامترهای سفارشی سازی: تطبیق دادن سر به کابل

سر کویلینگ برای اکثر محیط های تولیدی یک کالای خارج از قفسه نیست. اندازه آن به قطر خارجی کابل خاص، قطر داخلی سیم پیچ مورد نیاز و عرض بسته سیم پیچ است. ابعاد هسته ای که یک هد سفارشی را تعریف می کند در جدول زیر ترسیم شده است.

طراحی با تغییر سریع و تاثیر آن بر کارایی تولید

سر سیم پیچ یک لوازم جانبی قابل تعویض اصلی است، به ویژه به این دلیل که یک کارخانه تک کابل، چندین قطر کابل و مشخصات سیم پیچ را در یک شیفت تولید پردازش می کند. زمان صرف شده برای تعویض هد زمان تولید مستقیم از دست رفته است. سرهای کویلینگ مدرن با رابط نصب سریع طراحی شده اند که تغییر هد را کاهش می دهد. پروسه 15 دقیقه ای فلنج پیچ شده تا تعویض بدون ابزار زیر 60 ثانیه . این مکانیسم معمولاً یک قفل سرنیزه ای با فنر یا یک کولت پنوماتیکی است که با یک حرکت سر را روی دوک می چسباند. یک اپراتور می‌تواند کل مجموعه سر را از دوک بیرون بکشد، آن را روی یک قفسه ذخیره‌سازی قرار دهد و سر بعدی را برای محصولی دیگر بدون ابزار و بدون کالیبراسیون مجدد نصب کند. این قابلیت تغییر سریع به طور مستقیم امکان دوام اقتصادی دوره‌های تولید دسته‌ای کوچک را فراهم می‌کند و به یک خط اجازه می‌دهد تا از سیم‌پیچ کابل 2.5 میلی‌متر مربعی به سیم‌پیچ کابل 6 میلی‌متر مربعی بین شیفت‌ها بدون توقف خط که سودآوری را کاهش می‌دهد، تغییر کند.

ذخیره و نگهداری سرهای متعدد

یک کارخانه تولید کابل که دارای طیف وسیعی از محصولات است، دارای کتابخانه ای از سرهای سیم پیچ است که هر کدام با مشخصات کابل و سیم پیچ خاصی طراحی شده اند. این هدها نشان دهنده سرمایه گذاری قابل توجهی است و باید روی یک قفسه مخصوص ساخته شده با ابعاد هر هد، شماره قطعه کابلی که با آن مطابقت دارد و تاریخ آخرین بازرسی آن به وضوح برچسب گذاری شود، ذخیره شوند. سطوح شیار، که با ژاکت کابل تماس دارند، باید در هنگام نگهداری از فرورفتگی و خراش محافظت شوند. یک سوراخ روی یک شیار سر، نامرئی بدون بازرسی دقیق، تا زمانی که نقص کشف شود، ژاکت هر کابل سیم پیچی شده روی آن سر را مشخص می کند و باعث ایجاد یک مشکل کیفیت مداوم در کل دسته تولید می شود.

هدهای مخصوص کاربرد در سراسر انواع ماشین های کویلینگ

نوع دستگاه سیم پیچی که سر آن نصب می شود تا نیازهای عملکردی طراحی هد را تعیین کند. فهرست زیر نحوه انطباق نقش هد را با سه دسته اصلی ماشین نشان می دهد.

• دستگاه های سیم پیچ کابل: سر ابزار شکل دهی اولیه است. قطر داخلی سیم پیچ و متمرکز بودن روکش ها را تعیین می کند. برای یک ماشین کلاف ساده که سیم پیچ‌های شل را برای بسته‌بندی دستی تولید می‌کند، سر اغلب دارای انگشت‌های جمع‌شونده است که به هم می‌ریزند تا سیم‌پیچ تمام‌شده را بدون ایجاد اختلال در محل آن آزاد کنند.
• ماشین آلات سیم پیچ و بسته بندی کابل: سر باید اجازه دهد تا یک فیلم کششی یا کاغذ بسته بندی در حین یا بلافاصله پس از سیم پیچی اعمال شود. قطر هد اغلب نسبت به شناسه سیم پیچ تمام شده کمتر است، و یک شکاف عمدی برای فیلم بسته بندی ایجاد می کند تا از زیر سیم پیچ عبور کند و در برابر محیط داخلی مهر و موم شود.
• ماشین آلات سیم پیچ و اتصال کابل: سر شامل کانال‌های یکپارچه یا شکاف‌های خالی است که اجازه می‌دهد تا زمانی که سیم‌پیچ هنوز روی سر است، یک نوار یا کراوات بندکشی به دور کمر بسته شود. کراوات قبل از اینکه سر سیم پیچ را آزاد کند، اعمال می شود و کشیده می شود، تا اطمینان حاصل شود که سیم پیچ محکم بسته می شود و پس از برداشتن از هم جدا نمی شود. هندسه شکاف باید کابل را از تماس با مکانیسم کشش کراوات محافظت کند.

فینیش مواد و سطح برای محافظت از کابل

سر سیم پیچ در تماس پویا و مکرر با روکش کابل تحت کشش سرعت خط است. هر گونه ناهمواری سطح روی سر باعث ساییدگی ژاکت کابل می شود. بدنه سر معمولاً از آلیاژ آلومینیوم برای کابل‌های سیگنال سبک یا از فولاد ضد زنگ برای کابل‌های برق سنگین‌تر و برای مقاومت در برابر خوردگی در محیط‌های تولید مرطوب ساخته می‌شود. سطوح تماس با کابل به سطحی پرداخت می شوند Ra 0.8 میکرومتر یا بهتر ، و لبه های بحرانی برای جلوگیری از برش شعاع دارند. برای کابل‌های حساس با روکش‌های نرم PVC یا LSZH، شیارهای سر با یک درج نایلونی یا PTFE قابل تعویض پوشانده شده‌اند که سطح تماسی با اصطکاک کم و بدون ضایعات را فراهم می‌کند. این درج‌های سایشی یک کالای مصرفی هستند که به گونه‌ای طراحی شده‌اند که در فواصل زمانی برنامه‌ریزی‌شده جایگزین شوند، نه اینکه اجازه دهند بدنه سر سخت‌تر در نهایت از طریق سطح خود ساییده شود و کابل را ساییده کند.