اکسترودر هیتر با نرخ مورد انتظار گرم نمی شود: علل، تست های تشخیصی و راه حل ها

ساعت 06:40 خط متوقف شد. یک اکسترودر PVC 90 میلی‌متری که سیم ساختمانی 2.5 میلی‌متر مربعی را با سرعت 780 متر در دقیقه به مدت یازده ساعت راه‌اندازی می‌کرد، با خطای نرخ گرمایش مواجه شد: منطقه 3 دمای 163 درجه سانتی‌گراد را در مقابل نقطه تنظیم 175 درجه سانتی‌گراد نگه داشت، و هر راه‌اندازی مجدد با همان خاموش شدن چهار دقیقه بعد به پایان رسید. خدمه ابتدا باند بخاری را تعویض کردند. هیچ چیز تغییر نکرد. خطای واقعی یک ترموکوپل دوازده ساله با پیچ خوردگی شل بود که دمای پایین 11 درجه سانتیگراد را نشان می داد.

این تمایز دارای یک برچسب قیمت است. تشخیص اشتباه بخاری یک باند، یک ساعت و یک قرقره از بین رفته هزینه دارد. خطای سیم‌کشی از دست رفته یک قطعی مجدد هزینه دارد، زیرا یک ترموکوپل شل در لحظه‌ای که بشکه به دمای کار می‌رسد و هادی‌ها منبسط می‌شوند، دوباره جابجا می‌شوند.

آنچه که چک نرخ گرمایش واقعاً مقایسه می کند

چک یک خودآزمایی در داخل حلقه دما است. کنترل کننده دمای منطقه را هر نیم تا یک ثانیه نمونه برداری می کند، یک بافر نورد کوتاه نگه می دارد و شیب را بر حسب درجه در ثانیه محاسبه می کند. در حین گرم کردن، حداقل شیب را انتظار دارد. اگر شیب اندازه گیری شده برای کل پنجره زیر آن طبقه بماند، برق بخاری را قطع می کند و خطا را گزارش می کند. دو تنظیم حساسیت را تعیین می کند: طول پنجره، معمولاً 10 تا 20 ثانیه، و حداقل بهره قابل قبول. پنجره را بیش از حد گسترده کنید و یک نقص واقعی عنصر درون آن پنهان می شود. آن را خیلی باریک کنید و بیش از حد معمولی زنگ هشدار را خاموش می کند.

از آنجا که آزمایش فقط شیب را تماشا می کند، سه خطای بسیار متفاوت دقیقاً پیام مشابهی را در HMI ایجاد می کنند.

یک بشکه پنج منطقه ای جداسازی را ساده می کند. در ماشین‌هایی مانند اکسترودر کابل PE/PVC تمام اتوماتیک، هر منطقه دارای ترموکوپل و پنجره شیب خاص خود است، بنابراین یک ترمینال شل به‌عنوان یک ناحیه منفرد با عملکرد نادرست ظاهر می‌شود در حالی که همسایگانش ثابت هستند.

اکسترودر کابل PE PVC با کارایی بالا تمام اتوماتیک سیستم اکستروژن PE/PVC یکپارچه با کنترل PLC و نظارت بر دمای چند ناحیه ای برای تولید عایق کابل با دقت بالا و پایدار. مشاهده محصول →

نشانگرهای پنهان: کدام خطا در سوابق خدمات واقعی غالب است

در میان صدها رویداد ثبت شده در خطوط PVC، PE و XLPE، تقسیم کج است. نمودار زیر از بلیط های تعمیر و نگهداری گرفته شده است که در آن علت اصلی با اندازه گیری به جای حدس زدن تایید شده است.

سطل اندازه گیری غالب است زیرا ترموکوپل ها به آرامی از کار می افتند. یک اتصال نوع K اکسید می شود و خطا به میزان دو یا سه درجه در سال افزایش می یابد، در یک خط ثابت نامرئی است، اما زمانی که یک پنجره شیب بسته شود یا یک ماده جدید داغ تر شود، کشنده است.

سطل دوم سوئیچینگ برق است. رله‌های حالت جامد معمولاً تا حدی از کار می‌افتند: دستگاه همچنان هدایت می‌کند، اما با مقاومت روشن‌تر، بنابراین منطقه تقریباً در 60 درصد شیب معمولی خود گرم می‌شود. در دمای 120 درجه سانتی‌گراد بررسی می‌شود و در دمای 170 درجه سانتی‌گراد از کار می‌افتد، به همین دلیل است که زنگ هشدار اغلب فقط در آخرین منطقه یا هنگام شروع صبح سرد ظاهر می‌شود.

ترکیبات سنسور و بخاری: معاوضه های اندازه گیری شده

انتخاب معمولاً به زمان پاسخ در برابر ثبات می رسد. یک سنسور آهسته در داخل یک پنجره با شیب کوتاه، حتی زمانی که بخاری کاملا سالم است، همان خطا را ایجاد می کند.

در خطوط با خروجی بالا، تصمیم معمولاً توسط توان عملیاتی انجام می شود تا زنگ هشدار. انتخاب باند گرمکن و المان برای آن ماشین‌ها در این راهنما با جزئیات بیشتری پوشش داده شده است اکسترودرهای کابل PP/PVC/PE با راندمان بالا .

جایی که خطاهای شیب در میان محصولات کابل جمع می شوند

ترکیب محصول در کف کارخانه تغییر می دهد که کدام خطا ابتدا ظاهر می شود. عایق نازک روی کابل داده به یک خطای دو درجه واکنش نشان می دهد، در حالی که دیوار ضخیم XLPE قبل از اینکه نقص ظاهر شود، بسیار بیشتر جذب می کند.

دو برش اول رفتار متفاوتی دارند. سیم ساختمان PVC در دمای ذوب پایین تر کار می کند، جایی که سنسورهای نوع J غالب هستند و رطوبت در سر ترمینال مقصر معمول است. کابل برق XLPE داغ‌تر می‌شود و بلافاصله پس از قالب خاموش می‌شود، بنابراین یک خطای نرخ گرما در آنجا نیز مشخصات خنک‌کننده را مختل می‌کند که بلورینگی عایق را تنظیم می‌کند.

اکسترودر کابل PE XLPE با مخزن آب خنک کننده اکستروژن تک پیچ، گرمایش با دمای کنترل شده و مخزن آب چند بخش برای عایق مداوم کابل XLPE/PE با خنک کننده پایدار و کنترل ضخامت را یکپارچه می کند. مشاهده محصول →

دنباله تعمیر پنج مرحله ای و هزینه هر مرحله

به این ترتیب کار کنید و اکثر خطاها در کمتر از چهل دقیقه بدون باز کردن یک باند بخاری پیدا می شوند.

1. خواندن را ثابت کنید. یک متر کالیبره شده را در سر ترمینال ببندید و آن را با HMI مقایسه کنید. اختلاف ده درجه یا بیشتر به سنسور یا سیم کشی آن اشاره می کند، نه عنصر.
2. مسیر برق را بررسی کنید. جریان هر پا را در حین گرم کردن اندازه گیری کنید. یک منطقه سالم جریان پایدار می کشد. یک رله خراب جریانی را نشان می دهد که با گرم شدن منطقه کاهش می یابد.
3. اتلاف حرارت را بررسی کنید. فن در حین گرم کردن کار می کند، سر قالب باز است، آب به داخل ژاکت نشت می کند، بشکه سرد، در باز است.
4. پارامترها را بررسی کنید. نوع سنسور، پنجره شیب، حداقل بهره و محدودیت های PID. کنترل‌کننده‌ای که با ماشین دیگری تعویض می‌شود، اغلب نوع سنسور متفاوتی را در پیکربندی خود حمل می‌کند.
5. پایین دست را دوباره تنظیم کنید. پس از تغییر سنسور، دمای مذاب کمی تغییر می کند، بنابراین قبل از رها کردن قرقره، کشش و قطر را بررسی کنید.

آخرین مرحله همان مرحله ای است که اکثر خدمه از آن می گذرند. هنگامی که حرارت ورودی پایدار است، ویسکوزیته مذاب ته نشین می شود و کشش پایین دست باید در هر تغییر سرعت ثابت بماند، این دقیقا همان چیزی است که یک سیستم کنترل کشش اختصاصی برای نگه داشتن آن ساخته شده است.

سیستم کنترل کشش کابل سیم برای سیم پیچ پایدار لوازم جانبی تنظیم تنش بی‌درنگ برای سیم‌پیچ کابل، به جلوگیری از کشش یا شل شدن قرقره‌ها و حفظ کشش ثابت پایین دست در طول تغییرات سرعت کمک می‌کند. مشاهده محصول →

فواصل نگهداری و سوابقی که در ممیزی زنده می مانند

خطای شیب علامتی است که به توجه معمول پاداش می دهد. این فواصل اکثر خرابی های ثبت شده در تجهیزات اکستروژن کابل را پوشش می دهد.

• ماهانه: اسکن مادون قرمز بلوک های ترمینال و اتصالات رله در مناطق بارگذاری شده، به دنبال افزایش بالاتر از خط پایه اطراف.
• فصلنامه: بررسی گشتاور پایانه های باند بخاری به شکل سازنده، زیرا چرخه حرارتی آنها را به طور پیوسته شل می کند.
• سالانه: کالیبراسیون سه نقطه ای هر ترموکوپل منطقه و جایگزینی هر چیزی که بیش از سه درجه رانده می شود.
• سالانه: تست سفر قطع کننده حرارتی و تأیید اینکه حفاظت در برابر دمای بیش از حد مستقل از حلقه کنترل کار می کند.
• به طور پیوسته: ثبت‌نام فعلی منطقه ثبت می‌شود، بنابراین یک روند رانش هفته‌ها قبل از خاموش شدن قابل مشاهده است.

جنبه انطباق بیش از آنچه اکثر اپراتورها انتظار دارند اهمیت دارد. ماشین‌هایی که به اروپا یا آمریکای شمالی ارسال می‌شوند باید نشان دهند که محدودکننده ایمنی مستقل از ترموکوپل کنترل است و می‌توان در صورت درخواست، سوابق آزمایش را تهیه کرد. برگه‌های کالیبراسیون، تاریخ‌های تعویض المان و گزارش‌های تست قطع شده شواهد هستند، و در صورت شروع عادت هنگام نصب دستگاه، نگهداری از آنها ارزان است.

اگر خط واقعاً نمی تواند برای تعویض حسگر متوقف شود، یک انباشته ذخیره سازی چند دقیقه لازم برای باز کردن سر ترمینال را در حالی که اکسترودر به چرخش ادامه می دهد، خریداری می کند: سیستم های انباشته کننده و رقصنده برای خطوط اکستروژن پیوسته مواد کافی را نگه دارید تا یک وقفه کوتاه را بدون راه اندازی مجدد سرد ایجاد کنید.

ابتدا «اکسترودر بخاری با نرخ مورد انتظار گرم نمی‌شود» به عنوان یک سؤال اندازه‌گیری، در مرحله دوم سؤال قدرت و در آخر سؤال بخاری بررسی کنید. این ترتیب با جایی که خطاها واقعاً وجود دارند مطابقت دارد، و یک توقف چهار ساعته خط را به یک بررسی چهل دقیقه ای تبدیل می کند.